光学透镜传统生产主流原料以玻璃、工程塑料为主，两类材料各有应用局限：玻璃自重偏大、抗冲击性能弱，塑料耐温区间窄，高温环境下易出现发黄、透光率下降问题。不少光学配件厂商在寻找适配多场景、综合性能更均衡的替代基材，光学级液态硅胶是适配各类光学透镜量产的优质备选材料。
光学级液态硅胶依靠专用液态硅胶注射成型工艺完成批量生产，整套工序支持原料一次性全自动注射成型，无需分段分次加料，生产流程自动化程度高，减少人工接触带来的杂质混入。区别于普通硅胶成型工艺，光学透镜生产全程采用全真空注射环境，成型型腔内部无空气残留，有效隔绝粉尘、气泡、外界杂质污染，从成型环节保障透镜成品内部无杂点、表面纯净透亮，透光性能稳定。
材料本身具备突出的耐高低温特性，可适应温差波动较大的使用环境，不会轻易出现形变、黄变、透光衰减等不良现象，适配车载光学、照明透镜、精密光学传感配件等多元应用场景。
想要稳定落地光学级液态硅胶透镜量产，对设备真空控制系统、注射计量精度、型腔密封工艺都有较高要求。广州天沅拥有成熟的光学液态硅胶成套成型工艺方案，可针对光学透镜的高透光、无气泡、高洁净生产需求，匹配适配的液态硅胶注塑设备与配套成型工艺，搭建全真空全自动注射产线，一站式完成工艺调试与量产落地。
整套真空注射成型工艺可稳定解决光学透镜量产常见的气泡、杂质、透光不均缺陷，兼顾自动化生产效率与光学成品品质，对比玻璃、塑料两种传统透镜基材，光学液态硅胶在轻量化、耐温性、成型加工便捷度上具备差异化优势，是当下光学配件厂商升级产线、拓展透镜品类值得参考的成型方案。
